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摩擦襯墊的一些優(yōu)點

發(fā)布時間：

2021/09/15 00:00

國外的摩擦襯墊多為熱固性材料，如K25襯墊。這類材料多成顆粒狀。進口（國外）襯墊采用的熱固性材料相對于國產(chǎn)襯墊熱性材料更容易達到組織均勻致密，性能長期穩(wěn)定，特別在關(guān)鍵性能摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性方面表現(xiàn)突出，明顯優(yōu)于熱性材料。

提升機摩擦襯墊又稱多繩摩擦式提升機襯墊，其對提升設(shè)備的可靠運行影響很大，是摩擦提升機的關(guān)鍵基礎(chǔ)元件。襯墊承擔著全部鋼絲繩的重量、容器自重、載貨重量、平衡尾繩重量以及運行時的各種動載荷與沖擊載荷，因此，要求其有足夠的抗壓強度，與鋼絲繩之間有足夠的摩擦系數(shù)，以防止在提升過程中產(chǎn)生滑動。提升機襯墊主要用于動力傳輸，襯墊與鋼絲繩構(gòu)成對偶摩擦副，其摩擦系數(shù)高低直接影響提升機的性能、提升能力和可靠性。

從襯墊的用途可知,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個主要特點:一是摩擦性能要好,即與鋼絲繩對偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定;二是不能損傷鋼絲繩,即襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。圍繞這兩個特點,早期使用的襯墊材料大多為天然材料,如木材、皮革、橡膠以及鋁合金等。隨著化學工業(yè)的發(fā)展,人們逐漸開始使用人工合成材料,如聚氯乙烯、聚氨酯橡膠以及樹脂類材料等。

(1)將襯墊摩擦系數(shù)提高到,使提升系統(tǒng)的動靜防滑效果大大提高,從而提高了摩擦式提升系統(tǒng)的運行性。

提升鋼絲繩在摩擦襯墊表面產(chǎn)生滑動的原因是多方面的,襯墊材料本身在各種情況下的摩擦系數(shù)必須滿足提升能力的要求。對摩擦輪式提升機提出了嚴格的防滑要求,對摩擦提升裝置的繩槽襯墊及鋼絲繩的使用也提出明確規(guī)定。但多繩摩擦式提升機在實際中出現(xiàn)鋼絲繩滑動現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的,從使用過程中分析產(chǎn)生滑動的主要原因是由提升鋼絲繩張力差超限引起,鋼絲繩張力差的產(chǎn)生主要取決于襯墊繩槽的直徑,也與鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性有關(guān)。在實際中鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性是不能改變的,只能通過改變繩槽直徑來補償。

有關(guān),還與摩擦件的材料有關(guān)。襯墊與鋼絲繩之間的摩擦力由粘附力和遲滯力構(gòu)成,相應(yīng)的摩擦系數(shù)也由粘附摩擦系數(shù)和遲滯摩擦系數(shù)兩部分組成。而粘附是一種表面效應(yīng),它是由相互接觸物體表面分子之間相互作用引起的,即表層分離的鏈與硬表面中分子連結(jié)起來形成粘合結(jié)點,受力時使這些點拉伸、破裂和松弛形成粘附力,這是襯墊磨損的主要形式。在現(xiàn)場應(yīng)用中,存在如下問題:(1)現(xiàn)場使用中,發(fā)現(xiàn)增摩脂對聚氨脂襯墊有不同程度的腐蝕;(2)鋼絲繩表面涂脂不利于鋼絲繩的日常檢查;(3)滾筒油脂多,運轉(zhuǎn)中油脂

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