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礦渣粉磨系統(tǒng)的提產(chǎn)技術(shù)改造

發(fā)布時間：

2024-03-22

來源：

    針對某廠雙鼓輥-碗式磨盤結(jié)構(gòu)的礦渣粉磨系統(tǒng)，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨的設(shè)計特點，進行提產(chǎn)技術(shù)改造。介紹了技術(shù)改造的具體方案，包括部件拆除、保留及設(shè)備更換等；分析了改造后的礦渣粉磨系統(tǒng)預期效果。經(jīng)改造，礦渣粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，大大降低了維修工作量，提產(chǎn)降耗效果顯著。

    立磨是一種常用的礦渣粉磨設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。近年來，隨著科技發(fā)展，礦渣粉磨技術(shù)也在不斷迭代升級。筆者旨在對某廠現(xiàn)有雙鼓輥-碗式磨盤結(jié)構(gòu)的礦渣粉磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨(雙錐輥-平盤結(jié)構(gòu)立磨)設(shè)計特點，減少振動，提高礦渣粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、工作效率和穩(wěn)定性，方便檢修。

1 原礦渣粉磨系統(tǒng)

    某廠礦渣粉磨系統(tǒng)，其立磨采用雙鼓輥-碗式磨盤結(jié)構(gòu)，有 2 組雙鼓輥。該系統(tǒng)產(chǎn)量為 100 t/h，主電動機功率為 3 000 kW，物料輥壓約為 120 MPa，主排風機風量為 360 000 m3/h，主排風機電動機的功率為 1 250 kW。立磨運行中產(chǎn)品含偏粗粉，產(chǎn)品比表面積偏低，為 400 m2/kg。原料由傾斜溜子直接喂入磨盤，因慣性原料不會落到磨盤中央，會產(chǎn)生非中心下料的情況。這將導致磨輥兩邊的壓力不均，出現(xiàn)系統(tǒng)振動大，減速機運行不穩(wěn)定的問題，從而造成輥皮脫落，電耗增加。在磨輥堆焊及輥套更換時，需利用吊車沿軌道將整個磨輥拉出磨體，無法進行在線檢修，檢修工作量大，檢修、維護成本較高。

2 礦渣立磨的改造

    為進一步提高礦渣系統(tǒng)的產(chǎn)量、工作效率和穩(wěn)定性，方便日常檢修，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨的設(shè)計特點，對現(xiàn)有礦渣立磨進行技術(shù)改造。2 種立磨在改造結(jié)構(gòu)方面的對比如表1 所列。

表1 2 種立磨改造部分的對比

3 礦渣粉磨系統(tǒng)改造方案

    技術(shù)改造主要分為立磨主機改造(部件拆除、零部件保留等)和輔機設(shè)備改造兩部分。

3.1 立磨主機改造方案

    (1)拆除部件 將原有的磨機支座、磨體、磨輥裝配、加載系統(tǒng)、翻輥裝置、磨輥密封、噴水系統(tǒng)、主液壓缸等部件拆除。

    (2)保留部件 將原有的喂料閥、選粉機、主電動機、主減速機等部件保留。

    (3)新供部件 磨機支座、磨體、磨盤裝配、磨輥裝配、攤鋪板、加載系統(tǒng)、空氣密封系統(tǒng)、翻輥裝置、走臺梯子欄桿、磨輥密封、噴水系統(tǒng)、立磨液壓潤滑系統(tǒng)、立磨電控系統(tǒng)、主液壓缸等部件重新配備。

    在借鑒新設(shè)計特點的同時，將平盤錐輥(磨輥和磨盤裝置)應(yīng)用到原有立磨中，并配套相應(yīng)的加載系統(tǒng)、攤鋪板、空氣密封系統(tǒng)、立磨液壓潤滑系統(tǒng)、立磨電控系統(tǒng)等裝置。為滿足 1 對主磨輥和 1 對攤鋪板交叉對稱布置的結(jié)構(gòu)要求，需將立磨支座及預埋的基礎(chǔ)框架進行更換。同時，液-氣組合的彈簧加載系統(tǒng)和緩沖器也需要進行改造，以保證磨機整個運行中輥磨部件之間無金屬表面接觸，避免部件損耗及故障。

    改造后的水平磨盤和錐形磨輥，需要更換磨盤裝配和磨輥裝配，并進行在線堆焊操作，以保證部件的耐磨性和使用壽命?？紤]到磨機工作效率和穩(wěn)定性，增加了一套磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，可以輔助調(diào)節(jié)料層含水量，穩(wěn)定料層。當來料礦渣較干燥或磨機振動較大時，啟動磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，可迅速調(diào)整磨盤上的料床含水量，增加物料之間的聚合力，有效改善磨況，確保立磨穩(wěn)定、高效運行。立磨主機改造前后的參數(shù)對比如表2 所列。

表2 立磨主機改造前后的參數(shù)對比

2.2 輔機設(shè)備改造方案

    提產(chǎn)技術(shù)改造時，輔機設(shè)備(系統(tǒng)收塵器、主排風機及大風管等)也需更換升級。立磨輔機部分改造前后技術(shù)參數(shù)對比如表3、4 所列。

表3 立磨輔機部分改造前后的參數(shù)對比

表4 風管直徑改造前后的參數(shù)對比

 

4 改造后預期效果

    (1)改造后，立磨具有水平磨盤，能夠提高磨料的流動性，減少料層的阻力，提高磨礦效率；錐形磨輥能夠提高料床中礦渣的聚合度，有利于礦渣的粉磨，對于波動較大的原料能自適應(yīng)調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗或過細的情況；擺動曲臂位于磨機筒體之外，可有效減小磨機振動，提高磨礦效率；液-氣組合的彈簧加載系統(tǒng)，壓力更穩(wěn)定，且具有彈性緩沖作用，可保證磨礦效率和穩(wěn)定性；緩沖器使磨機整個運行中輥磨部件之間無金屬表面接觸，能有效減小故障率；磨盤體、減速機體和基礎(chǔ)具有減震功能，可減小噪聲和振動，提高磨礦效率和穩(wěn)定性；液壓驅(qū)動的磨輥擺出裝置，便于磨輥的維護及更換；位移傳感器能實時監(jiān)測磨輥的位置，以實時調(diào)整操作參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達標且運行更加穩(wěn)定。

    (2)改造后，礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力至少將達到 110 t/h，產(chǎn)品比表面積可達 420 m2/kg 以上。增大風管直徑，可降低管道磨損，減少系統(tǒng)阻力損失。適當提高系統(tǒng)風量，可延長濾袋的使用壽命，收塵效果能達到當?shù)刈钚颅h(huán)保要求的 10 mg/m3。

5 結(jié)語

    針對某廠雙鼓輥-碗式磨盤結(jié)構(gòu)的立磨礦渣粉磨系統(tǒng)，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨進行了改造，通過更換立磨部分部件和增加新功能，可提高立磨的工作效率和穩(wěn)定性，方便檢修，滿足生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)無故障停機，在線檢修，磨機可靠性得到保障，降低維修人員工作量；通過更換系統(tǒng)收塵器及排風機，系統(tǒng)風量達到粉磨最佳風量，延長收塵器濾袋壽命，且排放濃度達標。該研究成果對于提高立磨的技術(shù)水平和推動礦渣改造項目發(fā)展具有重要意義。

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