摩擦襯墊車削步驟與方法

發(fā)布時(shí)間：

2023-04-20

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　　摩擦襯墊車削步驟與方法分別是什么呢？這次中實(shí)小編和大家詳細(xì)講解下。

　　1.先將刀架底座放置在滾筒前側(cè)的固定位置，以擋繩板為基準(zhǔn)，用鋼板尺等工具測量兩側(cè)擋繩板到刀架底座燕尾槽之間距離保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，把滾筒若干等分，測量其距離求平均值)根據(jù)測量的距離調(diào)整底座，保證其與滾筒中心線保持平行。將四個(gè)角的螺栓固定牢靠(重點(diǎn)注意事項(xiàng)）。

　　2.以底座導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，測量導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)邊緣到摩擦襯墊底部距離(同樣采用等分求平均值的方法)，找出繩槽深的襯墊(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天輪為固定輪的對(duì)應(yīng)的滾筒襯墊磨損深度較大)以此為基準(zhǔn)。

　　3.將進(jìn)給裝置放置在底座導(dǎo)軌上，搖動(dòng)進(jìn)給進(jìn)給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部，保證刀頭中心線與繩槽圓孤中心線一致固定進(jìn)給裝置緊固螺栓(其螺栓為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，緊固時(shí)要左右用力一致否則刀頭出現(xiàn)偏差)。

　　4.滾筒以0.3米/秒速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢搖動(dòng)進(jìn)給手柄，保證每次進(jìn)刀滾筒運(yùn)行一周。進(jìn)刀量控制:剛開始車削時(shí)，車刀未完全受力，進(jìn)給量為0.2-0.4mm;車刀完全接觸到襯墊時(shí)進(jìn)給量為0.1-0.2mm。

　　5.襯墊繩槽表面完全被車削時(shí)就表示該繩槽車削結(jié)束(一般情況下，整周摩擦襯墊繩槽2/3以上被車削到即可)。退刀、停車

　　6.測量進(jìn)給裝置主軸伸出長度并記錄下進(jìn)給表盤上刻度和進(jìn)刀圈數(shù)(通過兩者確定進(jìn)給量)

　　7.移動(dòng)進(jìn)給裝置，重復(fù)對(duì)刀、車削下一個(gè)繩槽

　　8.用撥繩板將鋼絲繩撥到剛車削過的繩槽，按以上步驟對(duì)備用繩槽進(jìn)行車削。

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