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盤形制動器的使用與維護


盤形制動器的使用與維護

(1)更換閘瓦

當磨損到用瓦與育體村板同距離為2mm,或由于其它原因造成閘瓦提前失效就應及時更換閘瓦,方法是:

關(guān)檢修的制動器的液壓油路,僅給需檢修的制動器通入液壓油使其松閘;

②取出鎖緊螺栓,將調(diào)整螺母旋出約10mm;如閘瓦的厚度較大時,旋出量應不超10mm;

③松開壓板螺栓,取掉壓板,就可將舊閘瓦拆下;

④將新閘瓦裝筒體襯板內(nèi),如果不能順利裝入,可適當修配閘瓦;

⑤裝上壓板并用螺栓固定好;

⑥調(diào)整閘瓦間隙為1mm;

(2)更換碟形彈簧

當?shù)山M因疲勞損壞或其它原因失效時,請按以下方法更換:

①拆下液壓組件;

②用壓簧工具壓在彈簧墊上,套上連接螺栓,用套筒扳手旋進螺栓壓縮彈簧,用外張尖嘴彈簧鉗,從卡槽中取出彈簧卡圈;

③緩慢小心地旋出聯(lián)接螺栓,取出壓簧工具和卡圈,彈簧墊;

④取出碟簧即可檢查或更換;

⑤在碟簧表面涂上二硫化鉬潤滑脂,按拆卸的反順序裝上。

(3)液壓組件的拆卸

液壓組件是盤形制動器中的核心組成部件,其拆卸必須依照以下過程進行:

①作好準備工作;

②拆出鎖緊媒旬,并緩慢的旋松調(diào)整母:注意必須對同-一副動器的兩邊同時進行,以免制動盤單面受力而出現(xiàn)局部變形;

③將液壓系統(tǒng)的油壓調(diào)整到零,使碟簧組卸載,此時調(diào)整螺母應能很容易轉(zhuǎn)動;

④拆下進油接頭和泄漏油回油接頭,將隨機工具中的起吊手柄裝到進油接頭的位置上;

⑤取下后蓋,用隨機專用工具中的套筒扳手將連接螺栓松開;注意不要將連接螺栓全部拆下,應保留約l5mm的連接長度;

⑥將調(diào)整螺母全部松開;此時液壓組件全部支承在螺栓上,應注意保護液壓組件;

⑦維修者此時應一手抓緊起吊手柄,另一只手迅速拆下連接螺栓,將液壓組件從制動器體上整體拆出。

注意不要將彈簧墊帶出,拆下的液壓組件應避免與其它物體相互碰撞,及時放到清洗液中。

4)液壓組件的安裝

液壓組件的安裝過程基本上與拆卸過程相反。安裝時應按以下步驟進行:

①安裝前應檢查彈簧墊是否放在正確的位置上,并在連接螺栓和調(diào)整螺母上涂適量的二硫化鉬潤滑脂;

②維修者一手抓住起吊手柄將液壓組件提起,另一手將連接螺栓迅速地裝到制動器體上,旋人15mm左右即可;

③將調(diào)整螺母對準制動器體上的螺紋孔,緩慢地旋緊調(diào)整螺母,感覺到有一定的阻力時停止;

④用隨機專用的套筒扳手按規(guī)定力矩將連接螺栓旋緊;

⑤拆下起吊手柄,換上進油接頭和泄漏油接頭,并裝上后蓋;

⑥給制動器通入規(guī)定的壓力油;

⑦調(diào)整閘瓦間隙至1mm,裝上鎖緊螺釘

(5)密封圈的更換

更換密封圈時,需要連同密封組件一起拆卸。

更換密封圈時必須注意環(huán)境的清潔,拆下的零件必須在無水煤油或其它清洗液中清洗干凈,干燥后涂二硫化鉬潤滑脂,所有零件的加工表面應避免利器劃傷和碰撞,以免劃傷密封圈或出現(xiàn)泄漏。

①拆下固定螺釘和油缸蓋以及0型密封圈;

更換密封圈應嚴格按以下步驟進行:

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②將活塞一端對著裝配圓錐輕壓油缸,把活塞從油缸中取出;

③取出油缸內(nèi)的密封圈;注意要避免使用質(zhì)地堅硬、表面鋒利的工具,以免劃傷油缸內(nèi)表面。

④將拆下的金屬零件清洗干凈,干燥后表面涂二硫化鉬潤滑脂;

⑤更換失效的密封圈,將新密封圈裝配到油缸上,注意密封圈的裝配方向應與原來相同;

⑥將裝配圓錐對準活塞上,然后將油缸放在裝配圓錐上面,雙手用力向下壓油缸,活塞借助裝配圓錐的導向就能順利進入油缸內(nèi);

⑦裝上0型密封圈;

⑧裝上油缸蓋,應注意油缸蓋上的進油口與油缸的進油口對準;

⑨裝上固定螺釘;

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